Hjem > Kunnskap > Innhold
Automatisering av diamant mikro pulver produksjonsutstyr
- May 08, 2018 -

Diamantmikropulver er oppnådd ved knusing og gradering av grovkornet enkeltkrystall diamant. Generelt sett er det tre grunnleggende mekanismer for å knuse de moderat grove partiklene til mikrometer eller submikronkorn, nemlig knusing, mekanisk påvirkning (høyhastighet (9m / se) av bevegelige partikler som direkte kolliderer og sliper. Valsen ball mill er et knusende utstyr med knusende effekt med en riktig mengde lav hastighet og mekanisk innvirkning. Når det gjelder metoden er det den vanligste metoden for å bruke ballmøllen til å produsere diamantmikropulver i diamantknuseprosessen. Kule sliping knusing metoden har blitt brukt i mange år i produksjonen av diamantmikropulver i Kina, og det har oppnådd tilfredsstillende resultater. Men på grunn av ulempen med lav produksjonseffektivitet, er den nå erstattet av en luftstrømspulverisator. Luftstrømspulverisatoren er et arbeidsmedium med trykkluft, og komprimert luft utkastes til knusekammeret gjennom en spesiell supersonisk dyse. Luftstrømmen bærer den materielle høyhastighetsbevegelsen, noe som forårsaker sterk kollisjon og friksjon mellom materialet og materialet. Formålet med skjæringen er å knuse. Ifølge den kinetiske energiformelen er kinetisk energi direkte proporsjonal med kvadratet av masse og hastighet. Fragmentering oppstår når kraften som virker på partikkelen er større enn dens feilspenning. Kraftig støtkollisjon med høy hastighet får partikler til å bryte opp, mens skjæring og sliping fører til at partiklene brytes opp. Denne knusemetoden er gunstig for produksjonen av diamantmikropulver, fordi den kan produsere ideell partikkelform. Den største fordelen med luftstrømspulverisatoren er at den ikke er begrenset av hastigheten på den mekaniske linjen. Det kan produsere svært høy luftstrømshastighet, spesielt den supersoniske pulveriseringen kan produsere hastigheten til flere ganger hastigheten på sonisk hastighet, slik at den kan produsere stor kinetisk energi, og det er lettere å få mikron og submikronpulver. I henhold til prinsippet om sliping, er denne typen maskin lovende for produksjon av diamantmikropulver.

Partikkelstørrelsesgradering er en svært viktig prosess i produksjonsprosessen av diamantpulver. Det innebærer produksjonens effektivitet og kvalitet av diamantmikropulver. For tiden er den mest brukte metoden for granularitetsklassifisering av diamantmikropulver mikropulveret fremstilt ved kombinasjonen av naturlig sedimentering og sentrifugalmetode. Naturoppgjørsmetode er en direkte anvendelse av Stokes lov. Ifølge prinsippet om at partikkelstørrelsen er forskjellig i vannet, er partikkelstørrelsen forskjellig i forhold til den forskjellige partikkelstørrelsen i vannet. Ved å kontrollere høyden av bosetningen og oppgjørstiden, blir partikkelstørrelsen gradert. Selv om utstyret er enkelt, er operasjonen enkel og kvaliteten er stabil, produksjons syklusen er lengre og arbeidskraften er lengre. Ineffektivitet. For dette formål har mange innenlandske og utenlandske produsenter studert automatisk klassifiseringsutstyr, ved hjelp av datateknologi og frekvensomformingsstyringsteknologi, innstilling av fire systemer med automatisk blanding, automatisk pumpe, automatisk vannsirkulasjon og datastyring, all digital design, nøyaktig kontroll , energibesparende og strømbesparende, med kunstig uforlignelig høy effektivitet og høy pålitelighet. Sex og god manipulasjon. Effektiviteten av separasjonen er 10 ~ 20 ganger høyere enn den manuelle separasjonen. Den har ti betydelige fordeler, for eksempel høy automatisering, rask sorteringshastighet, nøyaktig separasjonspresisjon, ingen forurensningsforurensning, ubemannet interferens, sterk produktkvalitet stabilitet, god reproduserbarhet, lav arbeidskraft intensitet av arbeidstakere, lav lønnsomhet for bedrifter og stor mengde disponibel materiale. Det er i tråd med den fremtidige retningen for mikropulverindustrien.