Hjem > Kunnskap > Innhold
Utviklingstrend av syntetisk diamantpulver
- May 08, 2018 -

Med utviklingen av banebrytende teknologi og high-end-produksjon, krever mange presisjonsinnretninger høy overflatebehandling. For eksempel krever dataskiver, magnethoder, optiske kommunikasjonsenheter, optiske krystaller og halvledersubstrater nøyaktig polering. Eventuelle uregelmessigheter, riper eller vedheft av fremmede gjenstander utover de tillatte grensene på overflaten, garanterer ikke nøyaktigheten og ytelsen til designet. Derfor viser produksjonen av diamantmikrodukter følgende trender:

Først, diamant pulver produksjonsutstyr automatisering

Diamantpulver er oppnådd ved knusing og klassifisering av grovkornet enkeltkrystall diamant. Generelt er det tre grunnleggende mekanismer for å knuse moderat grovt materiale i mikron- eller submikronpartikkelstørrelse, nemlig knusing, mekanisk påvirkning {direkte kollisjon og sliping av høyhastighetspartikler (over 9m / se) bevegelige partikler, Funksjonen er hovedsakelig basert på knusningsutstyret med en passende mengde lavhastighets mekanisk påvirkning. Når det gjelder metoder, er bruken av kulmøller for diamantknusing for å produsere diamantmikrodukter den vanligste metoden. Ball mill crushing metode har blitt brukt i diamant mikropulver produksjon i Kina i mange år, og har oppnådd tilfredsstillende resultater. På grunn av ulempen med lav produksjonseffektivitet har den imidlertid blitt erstattet av en jetmølle. Strålemøllen bruker trykkluft som arbeidsmedium. Komprimert luft styres med høy hastighet gjennom en spesiell supersonisk dyse til knusekammeret. Luftstrømmen bærer materiale med høy hastighet. Bevegelse, slik at materialer og materialer har sterk kollisjon, friksjon og skjær for å oppnå formålet med å knuse. I henhold til den kinetiske energiformelen er størrelsen på kinetisk energi proporsjonal med torget av masse og hastighet. Fragmentering oppstår når kraften som virker på en partikkel er større enn dens bruddspenning. Høydempende kollisjoner forårsaker partiklene å gjennomgå volumetrisk nedbrytning, mens skjæring og sliping resulterer i overflateforstyrrelser av partiklene. Denne typen knusemetode er meget fordelaktig for produksjon av diamant fint pulver, fordi det kan produsere en mer ideell partikkelform. Den største fordelen ved jetmotoren er at den ikke er begrenset av hastigheten til den mekaniske linjen, og det kan generere svært høye luftstrømshastigheter. Spesielt kan supersonisk jetmølle generere strømningshastigheter som er flere ganger lydens hastighet, og dermed kan den generere stor kinetisk energi og er relativt lett å oppnå i mikronområdet. Og submikron ultrafine pulver. Fra knuseprinsippet er denne modellen mer lovende for produksjon av diamantpulver.

Granularitetsklassifisering er en svært viktig prosess i diamantmikronproduksjonsprosessen. Det innebærer produksjonen effektivitet og kvalitet av diamant fint pulver. I dag er den mest brukte diamantpulverpartikelstørrelsesklassifiseringsmetoden i Kina kombinasjonen av naturlige sedimenterings- og sentrifugalmetoder for å produsere fint pulver. Den naturlige oppgjørsmetoden er en sorteringsmetode som direkte gjelder Stokes 'lov. I henhold til prinsippet om at partikler av samme spesifikk tyngdekraft har forskjellige sedimenteringshastigheter i vannet på grunn av forskjellige partikkelstørrelser, kan partikkelstørrelsen klassifiseres ved å kontrollere dens sedimenteringshøyde og oppgjørstid. Enkel, enkel å betjene, stabil i kvalitet, men med en lang produksjons syklus og lav arbeidskraft effektivitet. For dette formål har mange innenlandske og utenlandske produsenter utviklet automatisert graderingsutstyr, ved hjelp av datateknologi og variabel frekvenskontrollteknologi, satt opp fire systemer for automatisk blanding, automatisk materialuttak, automatisk vannkrets og datamaskinstyring, all digital design, presis kontroll , energisparende provins Elektrisitet har høy effektivitet, høy pålitelighet og god manøvrerbarhet som ikke kan sammenlignes med mennesker. Den manuelle separasjonseffektiviteten kan økes med 10 til 20 ganger, med høy grad av automatisering, sorteringshastighet, nøyaktig sorteringsnøyaktighet, ingen forurensningsforurensning, ingen menneskelig forstyrrelse, produktkvalitet, stabilitet, god reproduserbarhet, arbeidskraftens intensitet De ti betydelige fordeler med små og lave bedrifter, og store mengder av engangsmaterialer. I tråd med retningen for den fremtidige utviklingen av pulverindustrien.

For det andre, klassifiseringen av granularitet, partikkelstørrelsesområde av sentralisert

Med fremskritt innen vitenskap og teknologi, blir ulike krav til nøyaktighet i prosessene høyere og høyere, og partikkelstørrelsen på de brukte pulverene utvikler seg på en mer subtil måte. For eksempel har teksturbehandlingen av datamaskinens harddisker skiftet raskt siden starten av bruken av diamantpulver på 1990-tallet. Fra begynnelsen av ca. 1 mikron til dagens 0,1 mikron, vil den snart overgå til 0,05 mikron (50 nm) eller til og med finere nivå. Når det gjelder det fine diamantpulveret på 2 mikrometer, fastslår den nasjonale standard GB6966.1-1986 formulert i 1986 at det er 4 nivåer på 2 um diamantpulver: 0-0,5, 0,5-1, 0,5-1,5, 0-2; Industristandarden JB / T7990-1998 fastsetter at 2 mikron fint diamantpulver har 6 karakterer: 0-0,5, 0-1, 0,5-1, 0,5-1,5, 0-2, 1-2; fra produsentens standard Diamantpulveret har en finere partikkelstørrelse og smalere partikkelstørrelsesområde. Huifeng selskapet er den største produsenten av diamantpulver i Kina. I diamantmikropodestandarden formulerer det 2 mikrometer fint oppdelt i 12 nivåer: 0-0,06, 0-0,1, 0-0,125, 0-0,2, 0-0,25, 0,1-0,25, 0,2-0,5, 0,25-1, 0,5 -1, 0,5-1,5, 0-2, 1-2. Det smale omfanget av kornstørrelse kan betraktes som dagens internasjonale avanserte nivå.

Tredje, høy slitestyrke av diamantpulver

Innebygd syntetisk diamantmikro pulver er for det meste enkeltkrystalldiamanter basert på type I-materialer. På grunn av de inneboende egenskapene til type I-materialer: høy urenhetsinnhold og lav styrke, kan de ikke oppfylle high-end markedskravene til diamantmikroplater. Noen diamant mikropowder produsenter i Kina bruker type II eller type III single crystal diamant som råmateriale for å produsere diamant mikropowder. Ifølge markedets tilbakemelding er mikropulveret mye mer effektivt enn vanlig diamantmikroduk, og slitestyrken er forbedret med mer enn 30%. Det er veldig effektivt for behandling av polygonale diamanter; behandling av silisiumdioder og germaniumdioder kan oppnå det høyeste nivået av speilfinish.

Fjerde, spesielle formål diamant pulver

Ulike diamantpulver har sine egne egenskaper. I henhold til forskjellige bruksområder av diamantpulver er noen innenlandske produsenter delt inn i: diamantkuttere (PCD), petroleumskompositter (PDC), diamantveisager, slibemiddelbindere, metallbindemiddelprodukter, slipepasta, slipevæsker og andre spesielle diamantpulver . Møt forskjellige behov. Dette er Kinas diamantpulverjusteringsproduktstruktur, utviklingen av den riktige retningen til spesialiseringen, men også et viktig skritt for Kinas diamantpulver for å få tak i verdens avanserte nivå.

Polykrystallinsk diamantmikropulver er preget av sin brølhet, partikkelformen er uregelmessig, kvasirkulær blokk, og overflaten er grov og ujevn. Når partiklene blir utsatt for spenning, forårsaker brittleness partiklene å sprekke, noe som resulterer i nye skarpe skjærpunkter. Selvskarphet er bedre. Denne typen diamantpulver er mer ideell for produksjon av harpiksbinding slipeskiver, etc., og har en forsiktig raffinering og polering effekt.

Utvilsomt er diamantpulver et uunnværlig slipemiddel for utvikling av høye, raffinerte og skarpe produkter. Dens søknad har et meget bredt prospekt, og søknaden er i ferd med å utvide seg.